To almindelige faktorer, der påvirker levetiden for pneumatiske membranventiler.

1. Metoden med at arbejde med en stor åbning for at forlænge levetiden gør det muligt for den pneumatiske styreventil at arbejde med den maksimale åbning så meget som muligt, f.eks. 90%. På denne måde opstår skader som kavitation og erosion på ventilkernens hoved. Når spolen ødelægges, og flowet øges, lukkes den tilsvarende ventil igen. Dette vil fortsætte med at ødelægge og gradvist lukke, så hele spolen udnyttes fuldt ud, indtil spolens rod og tætningsflade er beskadiget og ikke kan bruges. Samtidig er det store arbejdsgab ved drosselspjældet stort, og erosionen svækkes. Dette kan øge ventilens levetid med mere end 1 til 5 gange sammenlignet med ventilens indledende drift ved de midterste og små åbninger. Tilsvarende, hvis et kemisk anlæg anvender denne metode, øges den pneumatiske membranventils levetid med 2 gange.
2. Reducer S for at øge arbejdsåbningen og forlænge levetiden. Metode til at reducere S, dvs. øge systemets tab undtagen for den pneumatiske styreventil, således at trykfaldet fordelt til ventilen reduceres. For at sikre, at flowet passerer gennem den pneumatiske styreventil, skal den pneumatiske justering øges. Samtidig reducerer ventilens åbningsgrad trykfaldet på ventilen, hvilket reducerer kavitation og erosion. De specifikke metoder er som følger: En dyseregulering installeres bag ventilen for at optage trykfaldet og lukke den manuelle ventil, der er forbundet i serie i rørledningen, indtil den pneumatiske reguleringsventil opnår en mere ideel arbejdsåbning. Det er meget enkelt, bekvemt og effektivt at anvende denne metode til pneumatiske membranventiler på samme måde, når ventilen er valgt til at arbejde med en lille åbning i starten.